傳統(tǒng)加熱爐的缺點(diǎn)
傳統(tǒng)鋁型材擠壓模具電阻加熱爐（紅外加熱爐）采用電阻絲（或者電阻絲發(fā)熱通過(guò)紅外反射)加熱方式，由于此種加熱方式難以使模具內(nèi)外各處溫度一致，使模具在擠壓過(guò)程中受力不均，容易疲勞，產(chǎn)生裂紋，裂橋報(bào)廢。且電阻爐存在功率大、耗電大、成本高、保溫時(shí)間長(zhǎng)、空氣傳熱速度慢、模具容易氧化等缺點(diǎn)。
本產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
本公司經(jīng)過(guò)多年的攻克和研發(fā)，推出的高效節(jié)能新型鋁型材擠壓模具感應(yīng)快速加熱爐，它結(jié)合智能控制器和多功能操作觸摸屏進(jìn)行控制。加熱機(jī)構(gòu)采用高分子納米陶瓷纖維保溫密封處理，使熱量損失減到最少。突破傳統(tǒng)的環(huán)流加熱方式，結(jié)合最新的智能模糊控制概念，多點(diǎn)測(cè)溫，PID控制算法，確保了高效快速加熱下模具的安全性和可靠性。
1、高效節(jié)能
直接利用渦流效應(yīng)加熱，熱效率高達(dá)90%以上，加上保溫棉隔熱后降低熱傳導(dǎo)，大大縮減了熱輻射。同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電30%-70%，預(yù)熱時(shí)間縮短，降低生產(chǎn)成本（半年左右回收投資，逐年降低生產(chǎn)成本）。銳步中頻磁感應(yīng)快速加熱爐有效轉(zhuǎn)換率為90%以上，如20KG模具（Φ180mm）鋼的比熱計(jì)算，從常溫加熱到460℃所需電能約為1.3kW.h。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比
以上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析1千噸擠壓機(jī)按每天使用40套模具計(jì)算，銳步中頻磁感應(yīng)快速加熱爐需電能約60-90kW.h，電阻爐每天用電約350-500kW.h,使用銳步中頻磁感應(yīng)快速加熱爐實(shí)際每天能省290-400kW.h。
2、安全可靠
PLC程序控制溫度，多點(diǎn)測(cè)溫，多點(diǎn)保護(hù)，并結(jié)合PID調(diào)節(jié)方式控制；使模具溫度絕對(duì)穩(wěn)定均衡，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
整機(jī)性能在垂向0.2G，橫向0.16G的振動(dòng)沖擊下正常工作，電氣安全符合TB/T2839-2003要求。并采用軟啟動(dòng)技術(shù)，對(duì)電源的沖擊更小。
3、降低費(fèi)用
加熱線圈采用云母高溫線繞制，加熱線圈本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，使用壽命長(zhǎng)久。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護(hù)和定期更換的弊病，本產(chǎn)品后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用。
4、改善環(huán)境
設(shè)備加熱區(qū)外表溫度降到可以手觸摸，生產(chǎn)環(huán)境溫度得以降低。
各種加熱爐對(duì)比
產(chǎn)品特點(diǎn)
1）支持RS232通訊協(xié)議，人機(jī)界面， 實(shí)現(xiàn)機(jī)器動(dòng)作故障在觸摸屏上全中文提示。
2）采用先進(jìn)的磁能渦流效應(yīng)技術(shù)，使模具自身溫度勻速升高受熱均勻快速加熱，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。
3）銳步中頻磁感應(yīng)快速加熱爐采用主機(jī)和PLC控制系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，故障中文顯示，維護(hù)人員根據(jù)提示三至五分鐘可以解決問(wèn)題。
4） 全自動(dòng)保護(hù)功能，具有相序、過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱、亂磁等保護(hù)功能，有效防止放置不當(dāng)時(shí)對(duì)設(shè)備控制核心的損壞。
5）內(nèi)置PID反饋控制功能，精確閉環(huán)控制溫度。
6）采用多點(diǎn)測(cè)溫控制，避免普通加熱由于熱慣性而引起的模具開(kāi)裂，斷橋等問(wèn)題，大大延長(zhǎng)其使用壽命。
7）工作溫度歷史記錄，可記錄一個(gè)月加溫過(guò)程中的溫度值，有效監(jiān)控工人工作當(dāng)中的違規(guī)操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8） 快速換模，減少作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能省耗的目的。
